成品鋼管標識、包裝操作規程
編號：xxxx W 7.5.1—1.10
1、目的和適用范圍
1.1、對公司的成品鋼管標識進行規范鴻運國際化管理。
1.2、規范成品鋼管包裝操作，確保產品在正常貯存、裝卸、運輸中不松散和受損。
1.3、適用于成品鋼管表面正確噴印標識、掛牌以及成品鋼管的包裝。
2、職責
2.1、精整作業區負責按所生產鋼管的標準或者用戶的要求對管體表面噴印標識並放置標牌。
2.2、精整作業區負責按鋼管的不同鋼種、規格、重量、長度等要求進行包裝。
2.3、公司管理組負責對標識、包裝正確與否進行檢查、確認。
3、工作要求
3.1工作準備
3.1.1、接班時了解清楚當班所生產的鋼種、規格及采用標準或技術條件以及標識、包裝、掛牌要求。
3.1.2、對噴標機、標牌打印機、打包機等設備進行檢查確認，對設備隱患予以排除。
3.2、標識操作
3.2.1、除特殊情況外，按平端鋼管交貨的應在鋼管距端部約600mm處的管體表面噴印標識（對長度小于1.8m的附件和短節在工藝文件
編制： 審核： 批準： 中另行規定），標識可以采用噴印方式，也可以采用漆模印方式。
3.2.2、一般標準的標識要求：工廠標志+鋼號+規格+執行標準+批號。
3.2.3、特種設備制造許可證產品的標識要求（特殊要求按工藝卡執行）。工廠標志+TS標志+產品標準+規格+鋼級+S+爐號+批號。
3.2.4、API Spec 5CT套管和油管的標識要求（成品管標識及色標按工藝卡執行）。工廠標志+5CT—0870+API會標+生產日期（3位數表示）+規格+鋼級+S+P《 …》+D+爐號+批號。
注：生產日期3位數代表年分最后一位數和月份的兩位數。
S表示無縫鋼管。
3.2.5、API Spec 5L管線管的標識要求（當購方訂貨合同有規定時在工藝卡上注明）。
a、未取得API許可證時：工廠標志+Spec 5L+規格+鋼級+產品規范等級+S（+TESTED+規定試驗壓力）+爐號+批號。
注：當規定的靜水壓試驗壓力高于標準中表列試驗壓力時，應采用TESTED+標志+規定試驗壓力。TESTED表示已試壓。
b、取得API許可證時：工廠標志+5L-0885+API會標+（月—年）+規格+鋼級+產品規范等級+S+熱處理狀態（+TESTED+規定試驗壓力）+爐號+批號。
3.2.6、噴印標識前應清楚該批鋼管采用的標準及標識噴印要求，當將噴印內容輸入噴標機開始噴印首支鋼管時，應逐字查對內容是否與要求相符，確認無誤后方允許正式噴印。
3.2.7、噴印時噴槍口應靠近管體（距離10~15mm）。噴槍口應勤清洗，保持通道暢通，使噴印的字樣美觀、清晰。
3.2.8、噴印作業時產生的廢棄物應注意回收，不得隨意丟棄、傾倒，污染環境。
3.2.9、每捆鋼管內放置的標牌應對其內容逐項標注清楚，以便購貨方方便驗貨。
3.3、包裝操作
3.3.1、成品鋼管統一采用32mm寬鋼帶經打包機捆扎包裝。捆扎時除零頭外，均按同一批號（產品標準允許并批者除外），同樣支數，同捆重量不超過5噸的方式進行捆扎。
3.3.2、捆扎時范圍尺鋼管應一端平齊，鋼管兩端捆扎部位應分別距端部500~800mm處開始捆扎，其它各捆扎道次均勻分布或按工藝卡要求。每捆鋼管的捆扎道次應附合標準要求。捆扎后的鋼管應外觀整潔，便于吊裝，牢固不散捆。
3.3.3、按定、倍尺長度交貨的鋼管同捆鋼管應兩端平齊進行打捆。
3.3.4、對管端要求打坡口的鋼管如管線管兩端應用塑料管塞頭對端部坡口進行保護。
3.3.5、包裝好的鋼管由成品入庫記錄員采用吊勾電子秤稱重、記錄并吊往指定放置區放置，與此同時將填寫好的標牌塞入鋼管內。
3.4、公司管理組對入庫鋼管進行驗收時，應對標識、標牌、包裝等項進行同步驗收，發現問題及時通知整改。
3.5、工作完畢，打掃干凈工作場地清潔衛生，整理好當班生產記錄。
