現(xiàn)代熱軋高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝流程
熱軋高壓鍋爐管的工藝過程是將實(shí)心的坯料經(jīng)穿孔機(jī)、軋管機(jī)熱軋成荒管，然后經(jīng)定（減）徑制成成品管。由于變形是在1250~850℃的高溫下進(jìn)行的，變形量大，穿孔頂頭和軋管機(jī)的芯棒的局部承受摩擦的時間長，并與變形過程中產(chǎn)生百利宮的大量新生面緊密接觸，頂頭表面在變形過程中全封閉在溫度很高的坯料中，摩擦條件惡劣，所以必須使用有效的熱軋高壓鍋爐管工藝潤滑劑。
熱軋高壓鍋爐管因機(jī)組不同，產(chǎn)品技術(shù)要求不同，其工藝流程也不同，但一般都包括軋前準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整、機(jī)械加工和檢查包裝等幾個環(huán)節(jié)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔的同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。
熱軋高壓鍋爐管在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品較為廣泛。還有周期軋管機(jī)機(jī)組適用于大口徑、異形和長管的生產(chǎn)，而連軋管組生產(chǎn)效率高、內(nèi)表面質(zhì)量好。
（1） 自動軋管機(jī)組的工藝流程：管坯準(zhǔn)備→環(huán)形式爐加熱→穿孔→A-R精密軋管機(jī)軋制→定徑→冷卻→后期處理。
（2） 連軋管機(jī)組的工藝流程：管坯準(zhǔn)備→斜底式爐加熱→斜軋穿孔→自動軋管機(jī)軋制→均整→再加熱爐加熱→定徑→冷動→后期處理。
（3） 周期性軋管機(jī)組的工藝流程：管坯準(zhǔn)備→環(huán)形式爐加熱→水壓沖孔→再加熱→斜軋延伸→周期軋管→再加熱→定徑→冷卻→后期處理。其中，管坯加熱到周期軋管的過程稱為穿孔，再加熱到冷卻的過程稱為減徑。
不同的生產(chǎn)工藝的后期處理工藝基本相同，包括：矯直→探傷→取樣、切管→綜合檢查→涂層→噴印、標(biāo)記→包裝入庫→發(fā)送。
