蒸汽管道的工作條件及用鋼要求
1. 蒸汽管道的工作條件
蒸汽管道包括主蒸汽管道、導(dǎo)汽管和再熱蒸汽管道，其作用是輸送高溫、高壓過(guò)熱蒸汽。運(yùn)行中，蒸汽管道主要承受管內(nèi)過(guò)熱蒸汽的溫度和壓力作用，以及由鋼管重量、介質(zhì)重量、保溫材料重量、支撐和懸吊等引起的附加載荷的作用，百家樂(lè)群管壁溫度與過(guò)熱蒸汽溫度相近，即蒸汽管道式在產(chǎn)生蠕變的條件下工作的。此外，在鍋爐啟停和邊負(fù)荷工況下，還要承受周期性變化的載荷和熱應(yīng)力的作用，即還承受循環(huán)疲勞載荷的作用。
2. 蒸汽管道用鋼要求
a) 應(yīng)具有足夠高的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2X105h的高溫持久強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，再用蠕變極限進(jìn)行校核。持久強(qiáng)度反應(yīng)材料抗持久破壞的能力。蠕變極限反映材料抗長(zhǎng)期變形的能力。材料的熱強(qiáng)性能高，可提高蒸汽管道運(yùn)行安全性，還可以減少因管壁過(guò)厚給加工工藝帶來(lái)的困難。一般要求鋼材在工作溫度下的持久強(qiáng)度平均值不低于50~70MPa；在整個(gè)運(yùn)行期內(nèi)允許累積的相對(duì)蠕變變形量不低于2%；持久強(qiáng)度和蠕變極限的分散范圍不超過(guò)±20%；持久塑性的延伸率不小于3%~5%。
b) 在高溫下、長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)具有相對(duì)穩(wěn)定的組織。
c) 蒸汽管道的熱加工和焊接的工作量很大，鋼材應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是焊接性能要好。
3. 選材原則
主要取決于工作溫度。工作溫度愈高，所用鋼的合金元素含量愈高，鋼材價(jià)格亦愈高，焊接性能亦隨之變差，此時(shí)，由于蒸汽管道布置在爐外，且采用大口徑鋼管制造，一旦破裂，后果嚴(yán)重，故對(duì)同一鍋號(hào)，用于蒸汽管道時(shí)所允許的最高溫度應(yīng)比用于過(guò)熱器管的耐熱溫度低30~50℃。
