大口徑、厚壁的12Cr1MoVG高壓鍋爐管生產(chǎn)工藝要求
<1>高壓鍋爐管主要技術(shù)條件
12Cr1MoVG高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝要求凱時娛樂城主要依據(jù)GB 5310-1995標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
<2>12Cr1MoVG化學(xué)成分設(shè)計
GB 5310-1995標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于12Cr1MoVG高壓鍋爐管的成分做了要求，為了達(dá)到預(yù)期的組織和性能，對以下重要元素進(jìn)行了控制。
C：碳是有效的強(qiáng)化元素之一，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度增加，塑性、韌性隨之降低；過飽和的C含量多了，則高溫下的脫溶傾向會明顯增大，增大了蠕變速度，降低了蠕變抗力。所以C含量要適量。
V：釩作為本鋼種的微量控制元素，其左右是防止回火脆性，提高熱穩(wěn)定性及紅硬性；有利于更多的Mo和Cr保留在固溶體中，V與C形成VC等碳化物，固定鋼中的一部分C可起到彌散強(qiáng)化的作用，阻止晶粒長大，而且可以抑制再結(jié)晶的進(jìn)行，提高屈服強(qiáng)度和韌性，降低奧氏體轉(zhuǎn)變溫度使珠光體團(tuán)變小，珠光體片碎化，片間距減小，從而對鋼的各項性能產(chǎn)生顯著的影響。V是鋼的優(yōu)良脫氧劑，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
S：鋼中常見的硫化物是FeS、MnS，通常形成FeS-MnS的固溶體，具有較高的塑性，在經(jīng)軋制變形后通常沿塑性變形方向呈竹葉狀分布，引起鋼管在縱、橫向的力學(xué)性能不均。因此，要嚴(yán)格控制S的含量。
P：磷的偏析傾向十分嚴(yán)重，即使只有千分之幾的磷存在，也會使鋼發(fā)生冷脆。因此在本鋼種中要把P元素盡量控制在較低范圍內(nèi)。
綜合考慮該鋼種的性能要求和成本的要求，以及實(shí)際煉鋼中對P、S含量的控制能力，把P控制在0.015%以下，S控制在0.010%以下。
<3>12Cr1MoVG高壓鍋爐管生產(chǎn)工藝流程
管坯采用“電爐冶煉+LF鋼包精煉+VD真空精煉處理→澆鑄鋼錠→鍛制圓管坯”工藝生產(chǎn)：鋼管的生產(chǎn)工藝流程為：管坯檢查→環(huán)形爐加熱→一次穿孔→臺車式爐加熱→二次穿孔→冷卻→熱處理→取樣檢驗→機(jī)加工→探傷→水壓試驗→人工檢查、修磨→噴印→包裝入庫。
由于產(chǎn)品規(guī)格較大，所以采用二次穿孔工藝生產(chǎn)。在穿孔時，軋輥電機(jī)采用最低轉(zhuǎn)速。孔型調(diào)整參數(shù)在保證毛管尺寸的情況下作適當(dāng)調(diào)整。軋輥如有粘鋼、龜裂，要及時修磨或更換，嚴(yán)格控制好壁厚極差。穿孔后，毛管應(yīng)平放到料架上，采用自然冷卻的方式冷卻。
<4>12Cr1MoVG無縫鋼管的熱處理
根據(jù)實(shí)驗室試驗的熱處理工藝及其結(jié)果，以實(shí)驗室對12Cr1MoVG調(diào)質(zhì)試驗的工藝參數(shù)為指導(dǎo)，結(jié)合GB 5310-1995中對該鋼種的熱處理要求，充分考慮到此種規(guī)格的壁厚的特點(diǎn)，制定合理的熱處理工藝，對整根管坯進(jìn)行熱處理，熱處理設(shè)備為室式爐，工藝采用淬火+回火。對其淬火溫度要求在960~980℃之間，升溫速度適當(dāng)，不宜過快，保溫時間適當(dāng)以確保管體溫度均勻，采用水淬，淬火池中的水?dāng)噭?span lang="EN-US">+內(nèi)軸流，以保證有足夠的冷卻速度。淬火時間為10min，以保證管體充分淬透。回火溫度控制在740~760℃之間，保溫時間適當(dāng)，保溫后采用空冷方式冷卻到室溫。熱處理后取樣、試驗。
